硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,用于齒鍵和螺線(xiàn)等使用場(chǎng)合的零部件,耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um,在某些特殊工藝條件下,要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜,但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度可以越低,膜層表面的粗糙度增加。
鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是,提高鋁及鋁合金的各種性能,包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金,也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
由于鋁硬質(zhì)氧化的有之特性,故應用很廣,主要用于耐熱,耐磨,絕緣性能要求很高的鋁制零件,如活塞,汽缸,軸承,水電設備葉輪等。
氧化膜隨著(zhù)通電時(shí)間的增加,電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時(shí),由于(Al2O3)的化學(xué)性質(zhì)有兩重性,即它在酸性溶液中呈堿性氧化物,在堿性溶液中呈酸性氧化物。無(wú)疑在硫酸溶液中氧化膜液發(fā)生溶解,只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度,氧化膜才有可能增厚,當溶解速度與生成速度相等時(shí),氧化膜不再增厚。當氧化速度過(guò)分大于溶解速度時(shí),鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,零件表面的光潔度是有所改變的,對于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些,而對于原始光潔度較高的零件來(lái)說(shuō),往往經(jīng)過(guò)此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級左右。
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會(huì )直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時(shí)會(huì )產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現象,加上生成氧化膜時(shí)會(huì )放出大量的熱量,使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙?,溫度上升將?huì )加速氧化膜的溶解,使氧化膜無(wú)法變厚。
普通陽(yáng)極氧化的通用工藝流程:鋁工件→上掛具→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→出光→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→去離子水洗→染色或電解著(zhù)色→水洗→去離子水洗→封閉→水洗→下掛具→吹干→烘干→質(zhì)檢→包裝→發(fā)貨;
陽(yáng)極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。
壓鑄件除油處理后,應立即進(jìn)行氧化,不應放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí),要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩一致,同一批產(chǎn)品,必須完全一致,這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應遵循。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁鑄件的光澤等。當鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時(shí),電解液應考慮更換。