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陽(yáng)極氧化加工廠(chǎng)
鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
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介紹：鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
工藝方法：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無(wú)機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，廣泛應用的有下列幾種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
（1）硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法；
（2）草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法。
（3）混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
其中，硫酸法是得到較廣泛應用的一種硬質(zhì)氧化法 。
注意事項：
(1)為防止電流集中引起局部過(guò)熱導致零件燒傷，零件所有棱角要倒圓，半徑不應小于0．5mm，不允許有毛刺。
(2)零件表面應較光滑，因為硬度氧化后表面粗糙度會(huì )降低一級。
(3)一般來(lái)說(shuō)硬質(zhì)氧化后零件增加的厚度為氧化膜厚度的50％左右，所以零件在機加工時(shí)應考慮氧化前后的尺寸公差。
(4)硬質(zhì)氧化時(shí)零件地承受很高的電壓和電流，因此零件與夾具要保持良好的接解，以免燒傷零件。夾具要專(zhuān)門(mén)設計使用具有壓緊螺釘或用螺栓連接板的夾具。
(5)對只需局部硬質(zhì)氧化的零件，不氧化部位應絕緣。將配好的絕緣膠涂在零件上，涂層要均勻，每涂一次烘干一次，共涂2次～4次。氧化后絕緣層用稀釋劑洗去或用50℃～70℃熱水浸泡剝離。絕緣膠用Q98—1硝基膠5份，Q04—3紅色硝基磁漆l份，用X-1稀釋劑攪勻。涂后在室溫下干燥30min～60min。
工藝方法：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無(wú)機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流，交直流疊加，脈沖及疊加脈沖電源等幾種，廣泛應用的有下列幾種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。
（1）硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法；
（2）草酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法。
（3）混酸型硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
其中，硫酸法是得到較廣泛應用的一種硬質(zhì)氧化法 。
注意事項：
(1)為防止電流集中引起局部過(guò)熱導致零件燒傷，零件所有棱角要倒圓，半徑不應小于0．5mm，不允許有毛刺。
(2)零件表面應較光滑，因為硬度氧化后表面粗糙度會(huì )降低一級。
(3)一般來(lái)說(shuō)硬質(zhì)氧化后零件增加的厚度為氧化膜厚度的50％左右，所以零件在機加工時(shí)應考慮氧化前后的尺寸公差。
(4)硬質(zhì)氧化時(shí)零件地承受很高的電壓和電流，因此零件與夾具要保持良好的接解，以免燒傷零件。夾具要專(zhuān)門(mén)設計使用具有壓緊螺釘或用螺栓連接板的夾具。
(5)對只需局部硬質(zhì)氧化的零件，不氧化部位應絕緣。將配好的絕緣膠涂在零件上，涂層要均勻，每涂一次烘干一次，共涂2次～4次。氧化后絕緣層用稀釋劑洗去或用50℃～70℃熱水浸泡剝離。絕緣膠用Q98—1硝基膠5份，Q04—3紅色硝基磁漆l份，用X-1稀釋劑攪勻。涂后在室溫下干燥30min～60min。
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