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鋁型材在陽(yáng)極氧化后需要注意的事項
來(lái)源：重慶儒鵠科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021/6/9 14:45:33

陽(yáng)極氧化池檢索到充滿(mǎn)活力的沖洗后，文物尤其是縫隙的地方，如盲孔，或在染色過(guò)程中的酸和堿的其余部分將是緩慢的，染色溶液的pH值在正常范圍偏離，并使得殘留的堿份外觀(guān)色和光澤和清潔部分有明顯的區別，腐蝕和氧化膜和白色。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

原因：
1）改革開(kāi)放意識，引進(jìn)國外技術(shù)，加快的建設，無(wú)疑是明智的。但陷入很大的盲目性，在引進(jìn)技術(shù)在中國，這兩個(gè)花費巨額外匯，并阻礙了民族工業(yè)的發(fā)展。同時(shí)，也有一種傾向，低估了國內的研究成果，防止了推廣和應用，國內的科技成果。
2）技術(shù)方面的原因：在整個(gè)鋁行業(yè)現狀，氧化著(zhù)色技術(shù)人才，從冶煉，熱處理，機加工等專(zhuān)業(yè)的職業(yè)生涯，主持改革進(jìn)程是困難的。而且在一段時(shí)間內對外國添加劑后，他們熟悉國外技術(shù)的基本規律，掌握他們改用國產(chǎn)藥總是擔心會(huì )不會(huì )影響到生產(chǎn)和自己的未來(lái)，這是另一種由技術(shù)人員阻力。
注意事項：
1、鋁件洗油處理后，應立即進(jìn)行氧化，不應放置過(guò)久。鋁件制作氧化膜時(shí)，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點(diǎn)即使在染色時(shí)亦應遵循。
2、在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時(shí)，電解液應考慮更換。
3、購買(mǎi)原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí)，染色效果不佳。
4、大量染色時(shí)，染液初濃后淡，染出顏色即會(huì )出現深淺不一，故應注意適時(shí)摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。
5、染多色時(shí)，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會(huì )浸入，出現毛邊界限不明等。
6、鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過(guò)2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩，但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶。



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