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在加強陽(yáng)極氧化工藝操作的控制時(shí)注意以下幾個(gè)方面
來(lái)源：重慶儒鵠科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021/6/9 14:31:19

要著(zhù)色均勻穩定并把色差控制在一定的范圍內，減少著(zhù)色缺陷的產(chǎn)生，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，首先在加強陽(yáng)極氧化工藝操作的控制，在操作時(shí)注意以下幾方面的要求：

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著(zhù)色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積，每掛料總表面積最大不超過(guò)44㎡。  
2、檢查槽液濃度，是否符合工藝要求。  
3、送電著(zhù)色時(shí)，行車(chē)掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開(kāi)，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著(zhù)色。  
4、同一種顏色的著(zhù)色電壓必須相等，在著(zhù)色前預先調整好電源電壓。   
5、著(zhù)色結束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著(zhù)色槽中停留，嚴格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時(shí)，重新放入著(zhù)色槽通電補色，當顏色太深時(shí)，重新放入著(zhù)色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金黃色不能褪色，設定著(zhù)色時(shí)間時(shí)不宜過(guò)長(cháng)。
7、著(zhù)色后的型材應經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進(jìn)行電泳或封孔處理。
8、加強染色前的沖洗，工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì )緩慢流出來(lái)，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。   
9、陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì )縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過(guò)小，需分批染色時(shí)，應把待染色件浸泡在干凈的水中。  
10、染色時(shí)工件不可重疊，染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。  
11、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì )污染組合件。

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