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6系合金為眾多鋁工業(yè)廠(chǎng)家潛心研發(fā)的核心產(chǎn)品

在加強陽(yáng)極氧化工藝操作的控制時(shí)注意以下幾個(gè)方面

著(zhù)色結束時(shí)，必須立即起吊，盡快流盡槽液，盡快轉移至水槽水洗，不可在著(zhù)色槽中停留，嚴格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內孔中的酸液后，才能用色板比色，比色時(shí)，掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時(shí)，重新放入著(zhù)色槽通電補色，當顏色太深時(shí)，重新放入著(zhù)色槽（不通電）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

鋁型材硬質(zhì)氧化處理表面有哪些優(yōu)點(diǎn)？

鋁型材在機加工過(guò)程中所遇到的表面問(wèn)題，成膜后也會(huì )被陽(yáng)極氧化，總是會(huì )受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問(wèn)題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁型材的表面處理解決的措施在下面會(huì )提到，當然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊陽(yáng)極氧化。首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過(guò)電性化學(xué)轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的陽(yáng)極氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢；鋁質(zhì)純度低，則相反。因此陽(yáng)極氧化時(shí)需根據不同鋁材來(lái)掌握不同。

陽(yáng)極氧化加工的參數以下幾點(diǎn)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時(shí)，被急流的溶液沖下來(lái)。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關(guān)聯(lián)。各種材料和硬質(zhì)皮膜耐磨性的比例關(guān)系。此外，掛具應有良好的接觸導電性能，重量要輕，堅固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應有適當的要求。

硬質(zhì)氧化的工藝特點(diǎn)與影響因素

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì )直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì )產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì )放出大量的熱量，使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙?，溫度上升將?huì )加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化理想的選擇

陽(yáng)極氧化可顯著(zhù)改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過(guò)適當的著(zhù)色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽(yáng)極氧化膜著(zhù)色技術(shù)可分為3 種：化學(xué)染色、電解著(zhù)色及電解整體著(zhù)色?；瘜W(xué)染色是利用氧化膜層的多孔性與化學(xué)活性吸附各種色素而使氧化膜著(zhù)色，根據著(zhù)色機理和工藝可分為有機染料著(zhù)色、無(wú)機染料著(zhù)色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著(zhù)色是將陽(yáng)極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。

硬質(zhì)氧化處理表面的幾大特點(diǎn)

陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著(zhù)色成各種美觀(guān)艷麗的色彩。